近年来，中核浦原深入贯彻落实国务院国资委和集团公司关于开展对标世界一流管理提升行动的工作部署，立足“三新一高”要求，以精益现场、精益制造和精益供应链为突破口，组织装备制造成员单位深入推行精益管理工作。旨在鼓励员工立足本职，以问题为导向，坚持“小、实、活、新”的日常改善理念，养成自主改善的良好素养，从工作点滴细微处做起，从身边小事干起，不断形成“人人都有改善能力，事事都有改善余地，处处都有改善空间”的精益氛围。

　　为进一步深化精益管理成效，总结先进经验和做法，交流共享各单位优秀改善成果，推动精益管理工作不断迈上新台阶，中核浦原组织开展了“思行不止，精益致远”为主题的精益改善提案评选活动。下面就让小编带大家一起看看本期的优秀项目。

　　01

　　中核科技 核工程阀门事业部试压组

　　朱良

　　《阀门启闭自动化改善》

　　某阀门模拟件需进行5500次的动作寿命试验，每启闭500次后进行一次阀门密封性检测。初始方法为安排一名员工手动操作电控箱来控制阀门启闭，操作人员全程在岗，试验过程等待时间长，且工作效率低。后寻求外部支持时，某第三方自动化公司提供的改善方案，周期长且需花费约3万元。

　　朱良同志了解到试验要求后，经过认真分析，购置电接点压力表（可在管路压力达到设定压力值后自动输出信号），通过增加电接点压力表并与电控箱和电磁阀配合使用，完全实现了阀门启闭动作的自动化。

　　【改善效果】

　　一是降低了员工的工作强度，释放了一名工作人员；

　　二是节省了3万元的设备改造成本；

　　三是该改造可同时适用于其他同类型产品的寿命试验。

　　02

　　西核设备 核电装备事业部铆焊一班

　　蹇涛、田永峰、贾元博

　　《热丝TIG焊焊咀改善》

　　为满足某电站稳压器管座堆焊及对接焊焊接镍基合金，使用PC600-3热丝焊机进行焊接，该焊接方法在公司内首次使用，在对该焊机进行焊前试验时，发现机头自带焊咀ID200外径尺寸大，仅能满足堆焊及薄壁件对接焊接，无法实施该项目对接焊缝焊接。厂家所配的机头焊咀为特制件，因焊接时焊咀在电弧的长期高温炙烤之下，焊咀损耗过快，要求随时更换，配件需要提前在原厂家定制，采购周期长，采购费用高。

　　针对这些问题，为满足项目焊接需要，蹇涛、田永峰和贾元博三名同志将原特制焊咀进行改制，根据枪头连接结构制做了焊咀连接头并配以标准型氩弧焊喷咀，经过对焊咀枪头一系列的改造，扩大了原焊机焊接使用范围，更适合于实际使用工况，节省了制造成本。

　　【改善效果】

　　一是焊咀改造后，该枪头经过试焊，最终焊接对接坡口深度可达50mm，焊缝成形效果良好，经射线检测焊缝100%合格，可在后续所有堆焊及厚壁管对接焊接过程中持续使用；

　　二是将特制件改为普通焊枪咀，原厂家配件50元/件，改造后成本为1元/件，为公司节省了购买配件的费用，也节省了时间。

　　03

　　中核西仪 科信部

　　陈卫聪、张越、冯延生、曹健

　　《解决圆弧结构钣金件一次成型的问题》

　　目前钣金件的加工都可在压弯机上一次成型，在火警集热罩管夹零件的制造过程中，需要压弯成型，因其有圆弧型结构，料厚较厚达到2mm，圆弧较大达到R45，圆弧段的成型精度和表面质量要求高，现有的压弯设备没有与之配合使用的模具。采用外协批量加工或外协设计成型模具，成本高，交货周期不能保证。采用人工手动煨弯圆弧加工，费时费力，无法克服圆弧段回弹变形，而且劳动强度大，也无法保证尺寸精度要求，导致生产的不合格率增加。

　　陈卫聪、张越、冯延生和曹健四名同志设计了一种可用于圆弧钣金件的压弯模具，结构简单、设计合理，通过弧形凸块与U型模腔之间的相互配合，能够实现将平直板材件压弯成型，能够提高压弯件的圆弧段的成型精度，且便于成型后的压弯件从U型模腔内脱出，提高批量生产加工效率。

　　【改善效果】

　　一是解决了对此类圆弧钣金件零件加工的难点，提高了工作效率，减轻了人工劳动强度，实现快速加工并保证产品的质量及生产周期；

　　二是对设计出的压弯模具进行专利申报，具有推广价值；

　　三是本批零件批量生产加工可节约近三万元；

　　四是模具的投入，对此类圆弧钣金件产品后续的批量加工，缩短了周期，降低了成本。