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狠抓落实 | 以数字化转型赋能中核科技高质量发展

发布时间:2022-01-03 文章来源: 文图提供:浦原管理员

  习近平总书记在中共中央政治局集体学习时指出:“要推动数字经济和实体经济融合发展,把握数字化、网络化、智能化方向,推动制造业、服务业、农业等产业数字化,利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造,提高全要素生产率,发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用。要推动互联网、大数据、人工智能同产业深度融合,加快培育一批“专精特新”企业和制造业单项冠军企业。”
  近年来,中核科技积极贯彻习近平总书记重要讲话精神,不断加快数字化改造,为传统装备制造行业应对数字化转型挑战打造了新范式。
  单点应用向综合集成延伸。
  2020年,中核科技正式启动公司数字化转型的试点建设和两化融合的工作,试点工作以数字化转型为目标、以“两化融合”为指导纲领、以中国制造2025为路径、以工业互联网平台为支撑,通过ERP与SCM、MES的深度集成,打造“数字化、网络化、智能化”的新苏阀,实现公司数字化转型。  
  2021年1月和11月,ERP和SCM系统、MES集成系统先后在石油石化特种阀门事业部、阀门检测中心、精密锻造子公司正式上线运行。
  通过SCM、MES与设备集成建设,打通了供应链与计划、生产系统的信息,强化了供应商的协同,提高采购工作效率和管理力度,提升供应商管理水平。打通了ERP、PDM、SCM和MES上层计划与下层控制之间的信息流,提高计划排产调度及生产现场综合管控能力,提升了质量控制管理水平;打通底层操作设备信息流,提高自动化水平和柔性生产能力,实现生产全过程监控,质量全过程追溯。
  融合创新应用加速落地。
  在“碳达峰碳中和”目标下,在“十四五”起步之年,公司大力提升制造车间数字化程度,将生产设备和检测设备进行自动化、智能化升级建设。借助信息化平台,实现业务活动与管理过程相融合,实现业务过程流程化、标准化、可控化。对车间的各类生产数据进行采集、分析与决策,并将优化信息再次传送到数字化车间,实现车间精准、柔性、高效、节能生产。
  采用联合开发和共同建设的方式,对锻钢阀产线、柔性装配单元、智能泵验台、自动焊接等四类设备进行了试点建设。通过在设备上加装传感器和网络接口等技术手段进行升级改造,改造后的设备通过接口,读取设备的电流、电压、开关机、能耗、压力和温度等信息。据悉,截止目前公司改造各类设备近120台,占设备总数量的30%。所有新建设备与改造设备都与MES系统实现了信息互联互通,中核科技的数字化转型已迈出了坚实的步伐。
  只有顺应数字产业化和产业数字化发展大趋势,加快构建制造企业的新格局,改造提升传统制造水平,才能提高企业质量效益和核心竞争力。中核科技一定能在数字经济时代,绽放出耀眼的光芒。